Wolframkarbidbånd er hovedsakelig laget av WC wolframkarbid og Co-koboltpulver blandet ved metallurgisk metode ved pulverisering, kulefresing, pressing og sintring, hovedlegeringskomponentene er WC og Co, innholdet av WC og Co i forskjellige bruksområder av wolframkarbidbånd er ikke det samme, og bruksområdet er veldig bredt.
Et av de mest materialer av wolframkarbidstrimler, det er navngitt på grunn av sin rektangulære form av plater (eller firkanter), også kjent som wolframkarbidstrimler/plater. Wolframkarbidbånd har utmerket hardhet, god slitestyrke, høy elastisitetsmodul, høy trykkfasthet, god kjemisk stabilitet (syre, alkali, høy temperatur oksidasjonsmotstand), lav slagfasthet, lav ekspansjonskoeffisient, termisk og elektrisk ledningsevne som ligner på jern og dets legeringer.
Hva er årsakene tilloddingav wolframkarbidlister? Chuangrui-karbid vil svare neste:
(1) Loddeoverflaten til wolframkarbid blir ikke slipt eller polert før sveising, og oksidlaget på loddingsoverflaten reduserer fukteeffekten til loddingmetallet og svekker sveisens bindestyrke.
(2)Avloddingvil også oppstå når loddemidlet ikke velges og brukes feil, for eksempel når boraks brukes som loddemiddel, kan ikke boraksen effektivt spille en deoksiderende rolle fordi boraksen inneholder mer fuktighet, og loddematerialet kan ikke fuktes godt. på den loddede overflaten, ogloddingfenomen oppstår.
(3) Riktig loddetemperatur bør være 30~50 °C over smeltepunktet til loddemetallet, ogloddingvil oppstå hvis temperaturen er for høy eller for lav. For mye oppvarming kan forårsake oksidasjon i sveisen. Bruk av sinkholdig loddemetall vil gi sveisen en blå eller hvit farge. Når loddetemperaturen er for lav, vil det dannes en relativt tykk sveis, og innsiden av sveisen vil dekkes med porøsitet og slagginneslutninger. De to ovennevnte forholdene vil redusere styrken til sveisen, og den er lett å avsveise når den skjerpes eller brukes.
(4) I loddeprosessen er det ingen rettidig slaggutslipp eller utilstrekkelig slaggutslipp, slik at en stor mengde loddemiddelslagg forblir i sveisen, noe som reduserer styrken til sveisen og forårsakerlodding.
Innleggstid: 28. august 2024