Bruken av karbiddyser

Vi ser ofte en veldig liten del i produksjonsindustrien - munnstykket, selv om det er lite, er dets rolle som vi ikke kan ignorere.Industrielle dyser brukes vanligvis i forskjellige sprøyting, sprøyting, oljesprøyting, sandblåsing, sprøyting og annet utstyr, og spiller en svært viktig rolle.Selvfølgelig inkluderer materialet til dysen mange typer, for eksempel støpejern, keramikk, wolframkarbid, silisiumkarbid, borkarbid, etc. Karbiddyser er mye brukt i overflatebehandling, petroleum, kjemisk og annen industri på grunn av deres fordeler med korrosjonsbestandighet, lang levetid, utmerket ytelse, høy kostnadsytelse og ikke lett å ha på seg.I dag vil redaktøren av Chuangrui introdusere deg de vanlige bruksområdene for dyser av hardmetall.

Karbid for sandblåsing
Karbiddyser er en viktig del av sandblåseutstyr.Sandblåseutstyret drives av trykkluft, og sprayer materialet til overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet gjennom en høyhastighetsstråle for å oppnå formålet med overflatebehandling.Sammenlignet med dyser laget av andre materialer, for eksempel ståldyser, har karbiddyser høyere hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, og kan bedre møte behovene til bruksforholdene.

Karbiddyser for oljeboring
I prosessen med oljeboring er den vanligvis i et relativt tøft miljø, så dysen må tåle høyhastighetspåvirkningen av høytrykksslipemidler under arbeidsprosessen, som er mer utsatt for slitasje og svikt.Vanlige materialer er utsatt for termisk deformasjon eller sprekker, og dyser må skiftes ofte, noe som reduserer arbeidseffektiviteten.Karbiddyser kan bedre forbedre denne situasjonen på grunn av deres høye hardhet, høye styrke og utmerkede slitasje- og korrosjonsbestandighet.

Karbidmunnstykke for CWS
Når kull-vann-slurry-dysen fungerer, er den hovedsakelig utsatt for lavvinklet erosjon av kull-vann-slurryen, og slitemekanismen er hovedsakelig plastisk deformasjon og mikroskjæring.Sammenlignet med CWS-dyser laget av andre metallmaterialer har dyser av hardmetall bedre slitestyrke og korrosjonsmotstand og har lengre levetid (vanligvis mer enn 1000 timer).Imidlertid er sementert karbid i seg selv sprøtt, dets hardhet, seighet og termisk støtmotstand er lavere enn andre metallmaterialer, det er ikke lett å behandle, og det er ikke egnet for å lage dyser med kompleks form og struktur.

Forstøverdyse av karbid
Forstøvningsformene til forstøvningsdyser av sementert karbid kan deles inn i trykkforstøvning, roterende forstøvning, elektrostatisk forstøvning, ultralydforstøvning og bobleforstøvning.Sammenlignet med andre typer dyser kan dyser av hardmetall oppnå sprøyteeffekten uten luftkompressor.Formen på forstøvningen er generelt sirkulær eller vifteformet, med god forstøvningseffekt og bred dekning.Det brukes i landbruksproduksjonssprøyting og industriell sprøyting.Det er mye brukt i sprøyting, støvfjerning og fukting i produksjon.