Vi ser ofte en veldig liten del i produksjonsindustrien - dysen, selv om den er liten, dens rolle er at vi ikke kan ignorere. Industrielle dyser brukes vanligvis i forskjellige sprøyting, sprøyting, oljesprøyting, sandblåsing, sprøyting og annet utstyr, og spiller en veldig viktig rolle. Naturligvis inkluderer materialet i dysen mange slag, som støpejern, keramikk, wolframkarbid, silisiumkarbid, borkarbid, etc. Karbiddyser er mye brukt i overflatebehandling, petroleum, kjemiske ytelser og andre bransjer på grunn av deres fordeler med korrosjonsmotstand, lang levetid, utmerket ytelse, ytelse og ikke lett og ikke lett. I dag vil redaktøren av Chuangrui introdusere deg den vanlige bruken av sementerte karbiddyser.
Karbid for sandblåsing
Karbiddyser er en viktig del av sandblåsende utstyr. Sandblåsingsutstyret drives av trykkluft, og sprayer materialet til overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet gjennom en høyhastighetsstråle for å oppnå formålet med overflatebehandling. Sammenlignet med dyser laget av andre materialer, for eksempel ståldyser, har karbiddyser høyere hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, og kan bedre imøtekomme behovene til påføringsforhold.
Karbiddyser for oljeboring
I prosessen med oljeboring er det generelt i et relativt tøft miljø, så dysen må motstå høyhastighetsinnslaget av høytrykksbrudd under arbeidsprosessen, noe som er mer utsatt for slitasje og svikt. Vanlige materialer er utsatt for termisk deformasjon eller sprekker, og dyser må erstattes ofte, noe som reduserer arbeidseffektiviteten. Karbiddyser kan bedre forbedre denne situasjonen på grunn av deres høye hardhet, høy styrke og utmerket slitasje og korrosjonsmotstand.
Karbiddyse for CWS
Når kullvannsoppslemmingsdysen fungerer, blir den hovedsakelig utsatt for den lave vinkel-erosjonen av kullvannsoppslemmingen, og slitemekanismen er hovedsakelig plastisk deformasjon og mikroskjæring. Sammenlignet med CWS -dyser laget av andre metallmaterialer, har sementerte karbiddyser bedre slitestyrke og korrosjonsmotstand og har en lengre levetid (vanligvis mer enn 1000 timer). Imidlertid er sementert karbid i seg selv sprø, dens hardhet, seighet og termisk sjokkmotstand er lavere enn andre metallmaterialer, det er ikke lett å behandle, og det er ikke egnet for å lage dyser med kompleks form og struktur.
Karbidomomiseringsdyse
Atomiseringsformene for sementert karbid -forstøvningsdyser kan deles inn i trykkomomisering, roterende forstøvning, elektrostatisk forstøvning, ultralydomomisering og boble -forstøvning. Sammenlignet med andre typer dyser, kan sementerte karbiddyser oppnå sprayeffekten uten luftkompressor. Formen på forstøvningen er generelt sirkulær eller vifteformet, med god forstøvningseffekt og bred dekning. Det brukes i landbruksproduksjonsspraying og industriell sprøyting. Det er mye brukt i sprøyting, støvfjerning og fuktighet i produksjonen.
Chuangrui har uavhengig utviklet en rekke materialkarakterer for å forbedre slitasje motstand og erosjonsmotstand av materialer, og gi kundene forskjellige typer dyser med høykvalitets og kostnadsfordeler for å takle forskjellige arbeidsforhold. Den har moden og avansert produksjonsteknologi i sementert karbidproduksjon, matchende automatiske og semi-automatiske produksjonslinjer. Hvis du har relevante behov, kan du gjerne kontakte oss.
Post Time: Mai-31-2023